23/02/2021
Las fallas de los componentes individuales de una máquina rotativa a menudo resultan en la ocurrencia de costosas interrupciones de la producción.
Para evitar estas interrupciones es muy importante monitorear de forma continua el estado de las mismas. Y esto se puede llevar a cabo a través de sensores inteligentes y una plataforma de adquisición automática de datos y generadora de conocimiento sobre sus máquinas rotativas.
La prevención de fallas mediante una acción oportuna y deliberada requiere una transparencia operativa de extremo a extremo, y medidas como el mantenimiento proactivo y específico. Ya que los sistemas de accionamiento mantienen la producción en funcionamiento y desempeñan un papel clave en innumerables procesos de producción.
En la actualidad, entre el 70% y el 80% de las máquinas rotativas de bajo voltaje instaladas no cuentan con sensores incorporados para medición en línea. Por otro lado, los sistemas de monitoreo de condición tradicionales son bastante costosos en comparación con el precio de las máquinas rotativas (especialmente para las de bajo voltaje). Esto lleva a que las actividades de mantenimiento a menudo se limitan a un enfoque reactivo y basado en la rutina.
Gracias a la Transformación Digital, las posibilidades para la captura y el procesamiento de datos han mejorado considerablemente en los últimos años, aumentando la inteligencia humana a través del aprendizaje y de la enseñanza que proporciona la inteligencia agregada por las tecnologías emergentes.
Hoy se puede obtener transparencia en el funcionamiento de sus máquinas rotativas para permitir la optimización de consumos, aplicaciones y procesos.
Los problemas que comúnmente ocurren en las máquinas rotativas y que pueden ser detectados a tiempo mediante la digitalización de una máquina rotativa y su respectivo análisis de vibraciones son:
En el caso de las máquinas rotativas de baja tensión, la forma más sencilla es mediante la digitalización basada en un sensor modular y su aplicación de análisis basada en la nube. De esta manera obtendrá rápidamente una descripción general y completa de los datos operativos de las máquinas rotativas utilizadas en diversas aplicaciones, como bombas, ventiladores o compresores. A partir de ahora sus máquinas rotativas pasarán a estar en línea, monitoreando: temperatura, vibración, frecuencia del estator eléctrico y frecuencia de deslizamiento; obteniendo así información sobre: estado de la máquina rotativa (On/Off), velocidad de rotación, potencia eléctrica, consumo de energía, número de arranques y horas de funcionamiento.
Esto le permite tener una visión general y constante de las máquinas rotativas supervisadas. La disponibilidad de datos genuinos de funcionamiento y condición, le permite no solo hacer predicciones sobre sus aplicaciones y optimizar los procesos en curso, sino también desarrollar recomendaciones para el mantenimiento específico para evitar tiempos de inactividad no programados.
Contará con una herramienta rentable basada en la nube para el monitoreo continuo del estado y la gestión integral de la flota de sus máquinas rotativas de bajo voltaje, en todo el mundo y 24 horas al día, 7 días a la semana.